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工場·設備

製作工程

原材料入庫から出荷まで、11段階の一貫生産工程

設計（CAD/CAM）から切断・加工・溶接・組立・塗装・出荷まで、11段階の一貫生産工程で安定した品質を確保します。全工程をPDA–ERPに連動したSMART工場で、受注前から製作を準備し受注後すぐに着手します。

  • 11段階一貫工程
  • SMART工場 · PDA–ERPリアルタイム管理
  • 受注後すぐ着手

工程フロー

  1. STEP 01 原材料入庫
  2. STEP 02 CAD & Nesting
  3. STEP 03 切断
  4. STEP 04 先行加工
  5. STEP 05 小組立
  6. STEP 06 大組立
  7. STEP 07 溶接
  8. STEP 08 機械加工
  9. STEP 09 塗装
  10. STEP 10 組立
  11. STEP 11 梱包・出荷

工程ステップ

  • 01–02 資材 · 設計

  • 原材料入庫

    入庫時にMill Certification確認と規格・材質・外観などの受入検査を行います。

  • CAD & Nesting

    3DモデリングとCADで生産図面を作成し、形状を効率的に配置（ネスティング）します。

  • 03–04 切断 · 成形

  • 切断

    ガス・プラズマなど用途に合わせて材料を切断します。

  • 先行加工

    開先・機械加工・ベンディング・ドリル・タップなど必要な加工を行います。

  • 05–07 組立 · 溶接

  • 小組立

    先行加工部品を製作管理指針に基づき小組立します。

  • 大組立

    小組立部材を組み立て、製品の形状を作ります。

  • 溶接

    ロボット溶接システムと社内溶接訓練所で品質・競争力を確保します。

  • 08–11 精密加工 · 仕上げ · 出荷

  • 機械加工

    精密寸法の部品を専用機で加工します（CAD/CAM）。

  • 塗装

    塗料を製品表面に塗布して仕上げます。

  • 組立

    完成部品を組み合わせて組み立てます（例：Under Carriage Ass'y、Coal Reclaimer）。

  • 梱包・出荷

    安全な輸送のために梱包し、お客様にお届けします。