製作工程

設計（CAD/CAM）から切断・加工・溶接・組立・塗装・出荷まで、JIWON M-TECHは 11段階の一貫生産工程により安定した品質を確保しています。

当社はすべての工程をPDAとERPに連動させ、リアルタイムの工程コントロールが可能な SMART工場を目指しています。また、受注前の段階から製作準備を行い、受注後すぐに 製作着手できる体制を備えています。

工程別の説明

1. 原材料入庫 — 原材料が入庫されると、Mill Certificationの確認、規格・材質・外観などの受入検査を行います。
2. CAD & Nesting — 3DモデリングとCADを用いて生産に必要な図面を作成し、形状を効率的に配置（ネスティング）します。
3. 切断 — 材料をガス、プラズマなど用途に合わせて選択し切断します。
4. 先行加工 — 切断された部材に、必要に応じて開先・機械加工・ベンディング・ドリル・タップ作業を行います。
5. 小組立 — 先行加工を終えた部品を組み合わせ、製作管理指針に基づき小組立します。
6. 大組立 — 小組立された部材を組み立て、製品の形状を作ります。
7. 溶接 — ロボット溶接システムの導入と社内溶接訓練所の運営により、競争力と品質を確保しています。
8. 機械加工 — 精密な寸法を要する部品を専用機で加工します（CAD/CAM活用）。
9. 塗装 — 塗料を製品表面に塗布して仕上げます。
10. 組立 — 完成した部品を組み合わせて組み立てます。（例：Under Carriage Ass’y、Coal Reclaimer）
11. 梱包・出荷 — 安全な輸送のために梱包し、お客様にお届けします。