제조공정

(주)지원엠텍은 설계(CAD/CAM)부터 절단·가공·용접·조립·도장·출하까지 11단계 일관 생산 공정을 통해 안정적인 품질을 확보합니다.

공정 단계별 설명

1. 원자재입고 — 제품 제작에 필요한 원자재(강재 등)를 입고·검수합니다.
2. CAD & Nesting — 3D 모델링과 CAD를 이용해 생산에 필요한 도면을 작성하고, 형상을 효율적으로 배열(네스팅)합니다.
3. 절단 — 자재를 가스, 플라즈마 등 용도에 맞게 선택하여 절단합니다.
4. 선가공 — 절단된 부재에 필요에 따라 개선·기계가공·벤딩·드릴·탭 작업을 실시합니다.
5. 소조립 — 선가공을 완료한 부품을 조합하여 제작관리 지침에 따라 소조립합니다.
6. 대조립 — 소조립된 부재를 조립하여 제품의 형상을 만듭니다.
7. 용접 — 로봇 용접 시스템 도입 및 사내 용접훈련소 운용으로 경쟁력과 품질을 확보합니다.
8. 기계가공 — 정밀 치수가 요구되는 부품을 전용 기계로 가공합니다. (CAD/CAM 활용)
9. 도장 — 도료를 제품 표면에 도포하여 마무리합니다.
10. 조립 — 완성된 부품을 조합하여 조립합니다.
11. 포장 · 출하 — 안전한 운송을 위해 포장 후 고객에게 인도합니다.